Термостойкий клей

В последние годы в связи с бурным развитием авиационной промышленности и ракетной техники все более остро ставится вопрос о создании термостойких материалов, в том числе и клеев. О том, насколько они необходимы, можно судить хотя бы по такому примеру: крепление теплозащиты в некоторых узлах ракет вообще немыслимо без применения клеев, а условия, в которых работают клеи в этих узлах, весьма жесткие — температура эксплуатации может достигать 2000—3000 °С. Кроме того, в настоящее время требования по созданию термостойких клеев выдвигают не только ракетная и авиационная промышленность, но и такие отрасли, которые ранее обходились вообще без клеев. В этой связи следует упомянуть проблему создания электротермического оборудования, работающего при температурах выше 600 °С, которое весьма целесообразно изготовлять с применением клеев (достигается существенное снижение трудоемкости, а также повышение срока службы). Конструирование нового режущего, сверлильного и другого инструмента, работающего на высоких скоростях, потребовало создания новых твердых материалов, а некоторые из этих материалов могут быть соединены только с помощью клеев, поскольку не поддаются сварке. Этими примерами, конечно, не исчерпываются все те области, в которых требуются термостойкие клеи.

Естественно, что наличие большого ассортимента изделий, изготовление которых невозможно без применения термостойких клеев, требует создания разнообразных термостойких клеев с широкой гаммой свойств. Очень часто наряду с термостойкостью эти материалы должны обладать способностью отверждаться при невысоких температурах и давлениях, не выделять в процессе отверждения летучих продуктов и иметь высокие физико-механические характеристики. 

Что же означает термин «термостойкие клеи»? Понятие «термостойкий клей» является весьма относительным и может интерпретироваться по-разному в зависимости от того, кто и для какой цели его применяет. Условно термостойкие клеи можно разделить на:

- способные весьма длительно (до 30 000 ч) работать при температурах 150 °С и выше; к ним следует отнести фенолокаучуковые и эпоксидные;

- способные выдерживать воздействие температур 200—400 °С в течение до 2000 ч и более; к ним относятся полиароматические и элементоорганические;

- выдерживающие воздействие температур до 600 °С в течение сотен часов (карборансодержащие);

- работающие при температурах до 2000°С и выше минуты (неорганические).